Guilemin/DSP Gandingan Tahan Kebakaran-Penyambung Hidran Tekanan Tinggi untuk Sistem Pemadam Kebakaran Kecemasan

Guilemin/DSP gandingan sesuai untuk jentera berat dan peralatan ketepatan. Bagaimanakah proses pengeluarannya mengimbangi kekuatan dan ketepatan yang tinggi?

1. Pemilihan Bahan: asas asas kekuatan tinggi dan ketepatan pemprosesan

Guilemin/DSP gandingan Gunakan sistem komposit "salutan fungsional aloi tinggi kekuatan tinggi" dalam pemilihan bahan. Strategi ini serupa dengan logik yang ketat teknologi kebakaran Jun'an dalam pemilihan bahan hos api. Untuk memastikan kestabilan hos di bawah keadaan yang melampau seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi, perlindungan kebakaran Jun'an dengan ketat skrin pembekal bahan mentah dan menghendaki mereka menyediakan laporan persijilan. Guilemin/DSP lebih suka sistem bahan berikut untuk keperluan beban tinggi jentera berat dan kepekaan toleransi peralatan ketepatan:
Pemilihan Bahan Asas: Alloy Nikel-Chromium-Molybdenum Kekuatan Tinggi (seperti 42CRMO) atau aloi titanium (seperti TC4) digunakan. Kekuatan hasil bahan tersebut dapat mencapai lebih dari 850MPa dan dapat menahan beban bergantian semasa operasi jentera berat. Pada masa yang sama, ia mempunyai prestasi pemotongan yang baik dan dapat mencapai ketepatan tahap IT6-IT7 (bersamaan dengan band toleransi 0.01-0.02mm) melalui pemesinan ketepatan untuk mengelakkan ubah bentuk pemesinan akibat kekerasan material yang berlebihan.
Teknologi Salutan: Permukaan diliputi dengan salutan pelindung anti-karat (seperti salutan nano-seramik atau salutan PVD), dan ketebalan salutan dikawal pada 5-10μm, yang bukan sahaja meningkatkan keupayaan untuk menentang erosi luaran (memenuhi keperluan untuk menguatkan. Mesti ≤0.05mm).

2. Proses Membentuk: Kawalan Dua dari Kekuatan Makro hingga Ketepatan Mikro

Memalsukan Pengoptimuman Proses
Untuk kekuatan tinggi yang diperlukan oleh jentera berat, Guilemin/DSP mengamalkan proses pemalsuan mati panas, yang menyempurnakan bijirin substrat aloi melalui suhu tinggi yang melebihi 1000 ℃, meningkatkan daya ikatan sempadan bijirin dengan lebih daripada 30%, dan menghapuskan kecacatan yang membuang (seperti liang -liang dan penyusutan). Pada masa yang sama, untuk mengambil kira ketepatan pemasangan peralatan ketepatan, rawatan penyepuh isoterma diperlukan selepas menjalin untuk mengawal tekanan dalaman bahan di bawah 50MPa untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh pelepasan tekanan semasa pemprosesan berikutnya. Sebagai contoh, kosong dari bebibir gandingan akan menempah elaun pemesinan 0.5-1mm, yang bukan sahaja memastikan ketumpatan penempaan (≥7.8g/cm³), tetapi juga menyediakan penanda aras untuk pemesinan ketepatan.
Penggunaan Teknologi Pemutus Ketepatan
Untuk bahagian gandingan dengan struktur kompleks (seperti penyambung elastomer), pemutus pelaburan (kaedah lilin yang hilang) digunakan, dan ketepatan acuan dapat mencapai ± 0.03mm, dan kekasaran permukaan Ra≤1.6μm. Semasa proses pemutus, suhu pemutus (seperti aloi titanium dikawal pada 1650-1700 ℃) dan kadar penyejukan (10-15 ℃/s) dikawal untuk membuat struktur dalaman seragam pemutus, kekuatan tegangan mencapai lebih banyak.

3. Pemesinan Ketepatan: Teknologi Kawalan Ketepatan Multi-Dimensi

Pampasan pemesinan dan ralat CNC
Menggunakan pusat pemesinan CNC kaitan lima paksi, melalui pengoptimuman laluan alat (seperti interpolasi lingkaran dan bukannya pemotongan linear), kepelbagaian lubang aci gandingan dikawal dalam 0.01mm, dan simetri utama adalah ≤0.02mm. Bagi permukaan mengawan yang diperlukan oleh peralatan ketepatan (seperti perhentian flange), proses pengisaran cermin diterima pakai, kelajuan linear roda pengisaran mencapai 60m/s, dan kekasaran permukaan Ra≤0.4μm, untuk memastikan pengedap dan kediaman semasa pemasangan (peralatan ketepatan memerlukan pelepasan pemasangan ≤0.03mm).
Teknologi Pemprosesan Khas
Untuk pemprosesan aperture kecil bahan kekuatan tinggi (seperti lubang kedudukan dengan diameter ≤2mm), pemesinan elektrospark (EDM) digunakan, dan nisbah kehilangan elektrod dikawal di bawah 1%, dan toleransi aperture adalah ± 0.01mm. Sebagai contoh, lubang mengunci dalam struktur anti-drop gandingan perlu diproses pada substrat aloi dengan kekerasan HRC45-50. EDM boleh mengelakkan alat memakai alat dan lubang lubang lubang penggerudian tradisional, dan memastikan ketepatan pelepasan (≤0.01mm) selepas pin penguncian dipasang, dengan itu meningkatkan kebolehpercayaan anti-drop.

4. Rawatan Permukaan: Proses fungsi dan ketepatan yang seimbang

Teknologi pemendapan salutan
Lapisan pelindung mengamalkan pemendapan wap fizikal (PVD) atau pemendapan wap kimia (CVD), seperti suhu pemendapan salutan timah ≤500 ℃, untuk mengelakkan pengaruh suhu tinggi pada sifat mekanik substrat (pembiakan 42CRMO aloi di atas 500 ℃ akan menyebabkan pengurangan kekuatan). Semasa pemendapan salutan, teknologi sputtering magnetron digunakan untuk mengawal keseragaman lapisan filem, dengan sisihan ketebalan ≤ ± 0.5μm, memastikan ketepatan dimensi permukaan mengawan (seperti lubang batin gandingan) tidak terjejas (toleransi lubang dalaman.
Rawatan pengukuhan permukaan
Untuk bahagian tahan haus yang tinggi yang diperlukan untuk jentera berat (seperti gigi gear gandingan gear), pelindapkap permukaan laser digunakan, dengan kedalaman lapisan pelindapkejutan 0.3-0.5mm dan kekerasan meningkat kepada HRC55-60. Pada masa yang sama, ubah bentuk pelindapkejutan dikawal oleh laluan pengimbasan laser ke ≤0.02mm. Berbanding dengan karburisasi tradisional dan pelindapkejutan, teknologi ini dapat mengurangkan ubah bentuk rawatan haba (karburisasi dan pelindapkejutan biasanya ≥0.05mm), memenuhi keperluan ketat peralatan ketepatan untuk ubah bentuk bahagian.

5. Reka Bentuk Struktur: Pengoptimuman Sifat Mekanikal dan Ketepatan Perhimpunan yang Diselaraskan

Reka bentuk pengoptimuman topologi
Struktur gandingan dioptimumkan secara topologi melalui analisis elemen terhingga (FEA), seperti menambah chamfer 15 ° pada fillet peralihan flange untuk mengurangkan faktor kepekatan tekanan sebanyak lebih daripada 30% (tekanan puncak di bawah beban kesan semasa operasi jentera berat dapat dikurangkan dari 300MPA ke 210MPA); Pada masa yang sama, perhentian kedudukan yang diperlukan oleh peralatan ketepatan direka sebagai struktur yang melangkah, dan kepelbagaian semasa perhimpunan diperbaiki (≤0.015mm) melalui pemadanan permukaan pelbagai rujukan (kebosanan ≤0.01mm).
Teknologi Integrasi Elastomer
Untuk masa-masa yang memerlukan rintangan getaran (seperti sambungan enjin jentera berat), gandingan mempunyai elastomer redaman terbina dalam, menggunakan proses pembesaran suntikan suntikan. Kekuatan ikatan antara elastomer dan substrat logam adalah ≥15mpa, yang boleh menyerap getaran (kadar pelemahan amplitud ≥80%), dan melalui kawalan ketepatan acuan (toleransi acuan ± 0.02mm), saiz elastomer dijamin untuk mengelakkan kesilapan yang disebabkan oleh elastomer.

6. Pemeriksaan Kualiti: Kekuatan Proses Penuh dan Pengesahan Ketepatan

Pemeriksaan prestasi mekanikal
Ujian tegangan: Kekuatan tegangan substrat mestilah ≥950mpa, dan pemanjangan mestilah ≥12% untuk memastikan bahawa jentera berat tidak pecah di bawah beban tinggi;
Ujian Keletihan: Di bawah beban berganti 1000 kali/minit (julat beban 0-80% kekuatan hasil), tidak ada retak selepas 10-kitaran, yang memenuhi keperluan operasi jangka panjang jentera berat.
Pengesanan ketepatan
Pengukuran Penyelarasan (CMM): Pengesanan saiz penuh dimensi utama (seperti diameter lubang aci dan paralelisme flange) dengan ketepatan pengukuran ± 0.005mm, memenuhi keperluan toleransi peringkat mikron dari peralatan ketepatan;
Ujian mengimbangi dinamik: Pembetulan mengimbangi dinamik gandingan berputar berkelajuan tinggi, ketidakseimbangan sisa ≤1g ・ mm/kg, memastikan bahawa amplitud getaran peralatan ketepatan semasa operasi adalah ≤0.01mm (amplitud maksimum yang dibenarkan untuk peralatan ketepatan adalah 0.05mm).
Ujian penyesuaian alam sekitar
Meniru keadaan kerja luaran jentera berat, ujian semburan garam (larutan NaCl 5%, 96 jam) dan penuaan suhu tinggi (120 ℃, 500 jam) telah dijalankan, dan salutan tidak jatuh dan substrat tidak berkarat; Pada masa yang sama, pengukuran semula ketepatan dilakukan dalam persekitaran suhu malar (20 ± 2 ℃) yang diperlukan oleh peralatan ketepatan, dan perubahan dimensi adalah ≤0.003mm untuk memastikan turun naik alam sekitar tidak menjejaskan ketepatan penggunaan.