EPDM berbaris serat kanvas kanvas memadamkan hos rata

Apakah langkah -langkah tertentu yang diperlukan untuk menghasilkan sepenuhnya Hos api kanvas ? ​

Pemilihan yang teliti dan pretreatment bahan mentah

Langkah pertama dalam menghasilkan Hos api kanvas adalah pemilihan bahan mentah. Teknologi kebakaran Jun'an sedar bahawa pemilihan bahan kanvas amat penting. Syarikat itu telah menyatukan sekumpulan juruteknik kanan dan pereka profesional. Dengan pengalaman yang kaya dan pengetahuan profesional, ia memilih kanvas dengan kekuatan yang tinggi, rintangan memakai dan fleksibiliti yang baik. Kanvas semacam ini dapat memastikan kekuatan struktur hos sambil mudah dilipat dan menyimpan, memenuhi keperluan penggunaan kerap dan penggunaan pesat dalam operasi pemadam kebakaran. Bahan lapisan yang sesuai juga akan dipilih. Lapisan mesti mempunyai ketahanan kalis air yang baik dan ketahanan kakisan untuk memastikan bahawa hos tidak bocor semasa proses penghantaran air dan dapat menyesuaikan diri dengan hakisan kualiti air dan bahan kimia yang berlainan. ​
Selepas bahan mentah memasuki kilang, mereka tidak langsung dimasukkan ke dalam pengeluaran, tetapi mesti dipersiapkan terlebih dahulu. Kanvas perlu melalui proses pembersihan untuk menghilangkan kekotoran, kesan minyak dan sisa kimia yang mungkin di permukaan untuk mencegah bahan -bahan ini daripada mempengaruhi kualiti pemprosesan berikutnya. Syarikat ini mempunyai peralatan pengeluaran moden dan maju, yang dapat menyelesaikan proses pengeringan kanvas dengan cekap, supaya ia dapat mencapai kandungan kelembapan yang sesuai, dan memastikan prestasi kanvas stabil semasa tenunan dan pemprosesan berikutnya, dan tidak akan berubah atau menjadi rapuh disebabkan oleh kelembapan yang berlebihan atau tidak mencukupi. Untuk bahan lapisan, permukaan juga perlu dibersihkan dan diperiksa untuk memastikan permukaannya rata dan sempurna, memenuhi keperluan pengeluaran. ​

Menenun dan membentuk kanvas

Kanvas pra-dirawat akan memasuki peringkat tenunan. Menggunakan kaedah tenunan tertentu, kanvas ditenun ke dalam struktur luar hos melalui peralatan tenunan profesional. Proses tenunan menentukan kekuatan struktur keseluruhan dan ketahanan hos. Semasa proses tenunan, syarikat itu mengawal ketumpatan dan keseragaman tenunan. Terlalu tinggi ketumpatan boleh menyebabkan hos kehilangan fleksibiliti dan mempengaruhi penggunaannya; Terlalu rendah kepadatan akan mengurangkan kekuatan hos dan tidak dapat menahan aliran air tekanan tinggi. ​
Selepas menenun, kanvas akan dibentuk pada mulanya menjadi struktur silinder. Kanvas silinder perlu ditentukur untuk memastikan diameter dalaman dan luarannya memenuhi standard reka bentuk. Teknologi Kebakaran Jun'an menggunakan peranti mekanikal lanjutan atau kaedah pengukuran manual profesional untuk penentukuran, dan menyesuaikan atau membetulkan bahagian -bahagian yang tidak sesuai dengan piawaian. Sekiranya saiznya menyimpang, ia akan menjejaskan kebolehsuaian hos dan antara muka api, mengakibatkan sambungan longgar dan kebocoran air. Kawalan ketat syarikat setiap detail memastikan kualiti hos. ​

Laminasi dan pengukuhan lapisan

Selepas kanvas terbentuk, proses laminasi lapisan berikut. Hos api/PVC/TPU berjajar sepenuhnya menyerap kelebihan produk serupa di rumah dan di luar negara. Syarikat itu menggunakan peralatan laminasi profesional untuk menyesuaikan bahan lapisan yang telah disediakan dengan ketat di bahagian dalam tiub kanvas. Semasa proses laminasi, adalah perlu untuk memastikan bahawa tidak ada gelembung dan jurang antara lapisan dan kanvas, dan memastikan bahawa kedua -duanya dipasang sepenuhnya untuk membentuk keseluruhan. Pautan ini biasanya mengamalkan laminasi cair panas atau ikatan gam. Laminasi peleburan panas menggunakan suhu tinggi untuk menggabungkan bahan lapisan dengan permukaan kanvas, dan ikatan gam menggunakan kalis air khas dan gam kekuatan tinggi untuk menggabungkan kedua-dua. ​
Untuk meningkatkan lagi kekuatan sambungan antara lapisan dan kanvas, tetulang juga diperlukan. Teknologi Kebakaran Jun'an menggunakan jahitan atau menekan panas untuk menguatkan lipit dan bahagian utama hos. Apabila menjahit, benang kekuatan tinggi digunakan, dan jarum jahit khas digunakan untuk meningkatkan kekuatan tegangan jahitan; Tekan panas menggunakan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk mengintegrasikan lapisan dan kanvas di kawasan tertentu untuk meningkatkan kestabilan keseluruhan. Setiap proses merangkumi kebijaksanaan dan pengalaman juruteknik profesional syarikat. ​

Pemasangan dan sambungan antara muka

Memadamkan hos rata perlu memasang antara muka untuk berhubung dengan peralatan pemadam kebakaran dan hos lain. Teknologi kebakaran Jun'an sepenuhnya menganggap spesifikasi dan keperluan penggunaan hos dalam pemilihan antara muka. Jenis antara muka yang biasa termasuk antara muka berulir dan antara muka yang cepat. Apabila memasang antara muka, proses pertama kedua -dua hujung hos, potong hujung dengan kemas, dan lakukan pengisaran yang diperlukan untuk menjadikan permukaan licin untuk pemasangan mudah antara muka. ​
Kemudian, letakkan antara muka pada akhir hos dan selesaikannya dengan alat dan proses sambungan khas. Untuk antara muka yang diulurkan, pastikan benang-benang itu ditangkap dengan ketat untuk mengelakkan melonggarkan di bawah kesan aliran air tekanan tinggi; Untuk antara muka yang cepat, pastikan peranti gancu atau penguncian boleh berfungsi dengan normal untuk mencapai sambungan dan pembongkaran yang cepat dan boleh dipercayai. Selepas antara muka dipasang, ujian pengedap awal diperlukan untuk memeriksa sama ada terdapat kebocoran air pada sambungan antara antara muka dan hos, dan untuk mencari dan menyelesaikan masalah dalam masa. Prosedur operasi profesional syarikat dan piawaian ujian yang ketat memastikan kualiti pemasangan antara muka. ​

Rawatan penamat dan penampilan hos

Selepas pautan di atas, struktur utama kanvas api flat api hos pada dasarnya telah selesai, tetapi ia masih perlu disusun dan penampilan dirawat. Teknologi kebakaran Jun'an akan membersihkan hos untuk menghilangkan noda, serpihan dan kekotoran lain yang tercemar semasa proses pengeluaran, supaya permukaan hos bersih dan kemas. Selepas pembersihan, hos dikeringkan menggunakan peralatan pengeringan maju syarikat atau pengeringan semulajadi untuk memastikan bahawa bahagian dalam dan permukaan hos adalah kering sepenuhnya untuk mengelakkan masalah seperti acuan dan kemerosotan yang disebabkan oleh kelembapan sisa. ​
Kemudian, hos diperiksa dan diperbaiki. Profesional syarikat dengan teliti memeriksa sama ada terdapat calar, kerosakan, perbezaan warna dan kecacatan lain di permukaan hos. Untuk calar kecil dan kerosakan, bahan pembaikan boleh digunakan untuk pembaikan; Bagi kecacatan yang serius, seperti kerosakan besar dan penumpahan lapisan, kerja semula diperlukan. Selepas rawatan penampilan selesai, logo dan maklumat yang diperlukan, seperti spesifikasi, arahan untuk kegunaan, tarikh pengeluaran, dan lain -lain, dicetak pada permukaan hos untuk memudahkan pengenalan dan penggunaan pengguna. ​

Pemeriksaan kualiti dan ujian prestasi yang ketat

Pemeriksaan kualiti dan ujian prestasi adalah pautan utama dalam pengeluaran kanvas api melawan api flat api, yang secara langsung menentukan sama ada produk boleh digunakan selepas meninggalkan kilang. Teknologi Kebakaran Jun'an menggunakan gabungan pemeriksaan visual manual dan pemeriksaan instrumen untuk menjalankan pemeriksaan kualiti penampilan untuk memeriksa sama ada permukaan hos adalah rata dan licin, sama ada logo itu jelas dan lengkap, dan sama ada antara muka dipasang dengan tegas dan tidak longgar, untuk memastikan tiada butiran yang terlepas. ​
Kemudian terdapat ujian prestasi fizikal, termasuk ujian kapasiti galas tekanan, ujian kekuatan tegangan, dan ujian rintangan hancur hos. Ujian kapasiti galas tekanan mensimulasikan persekitaran tekanan tinggi dalam penggunaan sebenar dengan menyuntik air tekanan tinggi ke dalam hos untuk menguji sama ada hos dapat menahan tekanan tanpa pecah atau kebocoran; Ujian kekuatan tegangan menggunakan ketegangan pada hos untuk menguji kekuatan dan ubah bentuknya semasa proses peregangan; Ujian rintangan haus mensimulasikan senario penggunaan hos yang menyeret dan menggosok di atas tanah untuk menguji rintangan haus permukaannya.
Sebagai tambahan kepada ujian prestasi fizikal, ujian prestasi kimia juga diperlukan untuk menguji toleransi bahan lapisan hos kepada bahan kimia yang berlainan dan kestabilan bahan kanvas dalam persekitaran kimia. Selepas satu siri pemeriksaan kualiti dan ujian prestasi yang ketat, hanya hos api api yang melawan kanvas yang memenuhi sepenuhnya piawaian dan keperluan yang berkaitan boleh dinilai sebagai produk yang berkelayakan dan dibenarkan meninggalkan kilang. ​

Pembungkusan produk dan pergudangan siap

Berkelayakan kanvas api melawan hos api rata Perlu menjalani pembungkusan akhir dan pergudangan sebelum meninggalkan kilang. Teknologi kebakaran Jun'an akan melipat dan membungkus hos mengikut spesifikasi dan kuantiti tertentu, dan kemudian membungkusnya ke dalam beg pembungkusan khas atau kotak pembungkusan. Beg pembungkusan dan kotak pembungkusan harus dicetak dengan maklumat produk yang relevan, seperti logo jenama, spesifikasi, model, tarikh pengeluaran, jangka hayat, dan lain -lain, yang bukan sahaja dapat melindungi hos dari kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan, tetapi juga memudahkan akses pengguna. ​
Selepas pembungkusan, hos siap dibawa ke gudang untuk penyimpanan. Gudang ini disimpan kering dan berventilasi, mengelakkan cahaya matahari langsung dan persekitaran lembap untuk mencegah hos daripada mempengaruhi prestasi dan hayat perkhidmatan kerana keadaan penyimpanan yang tidak betul. Semasa proses pergudangan, syarikat mendaftarkan dan merekodkan produk secara terperinci, termasuk masa pergudangan, kuantiti, batch dan maklumat lain, untuk menjalankan pengurusan inventori dan kebolehkesanan produk. ​
Dari pemilihan bahan mentah ke pembungkusan dan pergudangan produk siap, setiap kanvas melawan hos pertempuran api rata telah melalui pelbagai pautan pengeluaran kompleks dan ketat. Dengan peralatan pengeluaran moden dan maju, bakat pengurusan profesional, dan pasukan teknikal kanan, syarikat itu mengawal setiap pautan, bekerjasama antara satu sama lain, dan memeriksa setiap peringkat, dan akhirnya mewujudkan peralatan yang boleh dipercayai yang dapat memainkan peranan penting dalam kerja -kerja pemadam kebakaran dan penyelamatan. Pengendalian yang teliti dari setiap butiran adalah untuk memastikan bahawa pada saat kritikal, kanvas melawan api melawan hos pertempuran rata dapat dengan stabil dan efisien menyelesaikan misi dan melindungi kehidupan orang dan keselamatan harta benda.